Cables desnudos

  • Los Conductores AAC están hechos de Grada CE dura (mínimo 61% IACS) Cables de aluminio trenzados en capas sucesivas en dirección opuesta para formar el conductor AAC de aluminio trenzado de hasta 61 hilos.
  • El conductor AAAC está hecho de aleación de aluminio-magnesio-silicio de alta conductividad eléctrica (mín. 53% IACS) que contiene magnesio (0.6-0.9%) y silicio (0.5-0.9%) para darle mejores propiedades mecánicas después del tratamiento. Los conductores AAAC están hechos de aleación de aluminio 6201. El conductor AAAC tiene una mejor resistencia a la corrosión, una mejor relación resistencia / peso y una conductividad eléctrica que supera al conductor ACSR en base a diámetros iguales.
  • El conductor del ACSR está formado de un núcleo de acero sólido o trenzado rodeado de hebras de aluminio. El conductor ACSR está disponible en una gama de resistencias de acero que varían desde 6% hasta 40%.
  • ACAR tiene alambres de aluminio 1350 H-19 trenzados concéntricamente alrededor de un aluminio 6201-T81. Núcleo de aleación.
DESCRIPCIÓN CALIBRE Nº DE ALAMBRES DIÁMETRO DEL ALAMBRE DIÁMETRO TOTAL FICHA TÉCNICA
AAC Conductor trenzado de Aluminio 16 – 1000 mm2 7 – 91 1.70 – 3.74 mm 5.10 – 41.14 mm
AAAC  Conductor de Aleación de Aluminio 16 – 1000 mm2 7 – 91 1.71 – 3.74 mm 5.13 – 41.14 mm
ACSR  Conductor de Aluminio reforzado en acero 16/2.5 – 170/40 mm2 1 – 7 1.80 – 2.70 mm 5.4 – 18.9 mm
ACAR  Conductor de Aluminio reforzado con Alambres de Aleación de Aluminio 15.50 – 1013 mm2 5.04 – 41.40 mm

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DESCRIPCIÓN CALIBRE Nº DE ALAMBRES DIÁMETRO DEL ALAMBRE DIÁMETRO TOTAL FICHA TÉCNICA
AAC Conductor trenzado de Aluminio 16 – 1000 mm2 7 – 91 1.70 – 3.74 mm 5.10 – 41.14 mm
AAAC  Conductor de Aleación de Aluminio 16 – 1000 mm2 7 – 91 1.71 – 3.74 mm 5.13 – 41.14 mm
ACSR  Conductor de Aluminio reforzado en acero 16/2.5 – 170/40 mm2 1 – 7 1.80 – 2.70 mm 5.4 – 18.9 mm
ACAR  Conductor de Aluminio reforzado con Alambres de Aleación de Aluminio 15.50 – 1013 mm2 5.04 – 41.40 mm

Los conductores de aluminio se utilizan principalmente en aplicaciones de línea aérea y para la distribución de energía eléctrica primaria y secundaria.

Los conductores AAC se utilizan principalmente en zonas urbanas donde el espacio es menor y los soportes están más cercanos. La ventaja de los conductores AAC es que tienen un alto grado de resistencia a la corrosión, por eso se utilizan ampliamente en las zonas costeras y se desarrollaron a consecuencia de la corrosión galvánica que afectaba a los conductores ACSR.

Los conductores ACSR tienen mayor resistencia, se utilizan para el cruce de ríos, cables de guarda e instalaciones que impliquen grandes vanos adicionales. La ventaja de ACSR es que tiene alta resistencia a la tracción y es liviano, lo que significa que en vanos largos necesita menos soportes.

AAAC se utiliza como conductor aéreo desnudo para líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica, en los circuitos aéreos que requieren mayor resistencia mecánica que el AAC, además tiene mejores características de pandeo y mejor relación resistencia-peso que el AAC.

Las mayores diferencias entre ellos es el material con que están hechos y la resistencia a la corrosión.

Sin embargo todos son utilizados en la construcción de líneas eléctricas aéreas, y para diferentes aplicaciones específicas, que están involucrados en la distribución de energía.